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丝印腐蚀标牌工艺

丝印腐蚀标牌工艺

腐蚀标牌是一种传统的标牌,品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌,用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌,用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌,用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌,以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶(蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等)通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点,但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文,可提高生产效率数倍,节约大量辅助材料和能源。下面具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。  丝印腐蚀标牌的工艺流程大致是:承印材料准备及印前表面处理—→配制印料—→制作丝网印版—→印刷—→检查修件—→腐蚀—→清洗干燥—→成品。一、承印物的表面处理。铜基、铁基材料只需在稀硫酸中清除表面氧化层,并用流水冲洗,晾干后便可印刷。铝基材料一般在热碳酸钠溶液中退去油污,并清洗晾干后即可上网丝印。油污的退除也可使用有机溶剂如汽油、香蕉水、三氯乙烯、环己酮等,或用洗洁精、洗衣粉、专用稀释剂等。金属基板表面若有严重的麻坑、划伤、氧化斑,则可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理,随后再进行退油。二、印料。用作丝印标牌的印料规格品种很多,但用于腐蚀标牌丝印图文的印料一般只采用抗蚀印料。它应具备成膜性好、易干、过网性好、抗蚀性好、去除方便等性能。常用的抗蚀印料有如下几种:a.厚漆印料。厚漆印料是一种传统印料。厚漆一般选用干性油厚漆,加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、沥青耐酸漆等配制而成,常用配方有:  配方A:  特级锌钡白厚漆            50%  醉酸清漆               50%  汽油                 适量  配方B:  特级锌钡白厚漆            79%  醇酸清漆               16%  沥青耐酸漆              5%  白煤油                微量  配方C:  黑厚漆                80%  醇酸清漆               15%  120#汽油               5%  配制方法:按配比混合均匀,充分搅拌或碾压,再用200目右右的丝网过滤。  印料退除:铜、铁基标牌的印料可用碱液,铝基标牌采用有机溶剂(如香蕉水、二甲苯等)退除。b.碱溶性抗蚀印料。碱溶性抗蚀印料是近几年发展起来的新型印料,具有快干、去膜方便等特点,尤其适宜机械化流水线生产。常用配方如下:  配方A:  顺丁烯二酸酐树脂          50g  松香                300g  硬脂酸               2g  滑石粉               200g  钛白粉               200g  钛青蓝               2g  松油醇               1000ml  松节油               200ml  配方B:  松香                100g  硬脂酸               8~10g  立德粉               300g  松节油               300ml  蓖麻油               数滴  配方C:  松香                10g  钛白粉               15g  201树脂(改性酚醛树脂)       1g  聚合清油               3g  松节油               适量三、印刷。   a.印刷方式。手工或机械,以手工为主。   b.网台距。视网印面积而定,一般为3~5mm。   c.刮板。   a)材料:聚腔酯橡胶,厚度8~12mm,硬度邵氏A50~60度。   b)尺寸:长度应比网印图文宽度长20~30mm,胶条露出手柄的高度20~30mm。   c)刮印角:60~70°,以45°为佳。四、腐蚀。印刷好的标牌半成品经检查

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